Adela Dumitrescu
Am verificat planul de matrițare. Toleranța axială trebuie ajustată la ±0.015 mm pentru zona de cuplare.
Fiecare componentă forjată și prelucrată CNC este testată în condiții reale de exploatare. Iată ce raportează echipele tehnice după integrarea pieselor noastre în liniile lor de producție.
„Am montat subansamblul forjat pe concasorul primar. După 1200 de ore de funcționare, uzura pe flancul activ este sub 0.1 mm. Anterior, înlocuiam piesa la fiecare 800 de ore.”
Adela Dumitrescu, inginer șef mentenanță„Cilindrul hidraulic rectificat a redus jocul axial cu 40% față de soluția anterioară. Presiunea de lucru se menține constantă, iar temperatura uleiului a scăzut cu 8°C.”
Cristina Szasz, coordonator producție„Flanșa grea cu găuri filetate CNC s-a potrivit perfect pe subansamblul de antrenare. Nu a fost necesară nicio ajustare manuală. Timpul de asamblare s-a redus la jumătate.”
Clarisa Apostol, tehnician asamblări„Am testat piesa forjată pe standul de vibrații. După 2 milioane de cicluri, nu s-au detectat fisuri. Rezistența la oboseală este superioară specificațiilor inițiale.”
Lucențiu Banu, responsabil control calitatePentru a evita orice ambiguitate, prezentăm mai jos termenii și condițiile specifice care guvernează colaborarea noastră tehnică și comercială.
Prin acest termen înțelegem capacitatea materialului de a menține integritatea dimensională după 10.000 de cicluri de abraziune controlată conform standardului ASTM G65, procedura B. Rezultatul este o pierdere de masă sub 0,15 g, certificată prin buletin de încercare eliberat de laboratorul propriu.
Aceasta reprezintă abaterea maximă admisă între cota nominală și cota măsurată pe o suprafață prelucrată, verificată cu un braț de măsurare 3D certificat. Măsurarea se efectuează la temperatura de referință de 20°C, iar rezultatul este raportat în fișa de control a fiecărui subansamblu livrat.
Garanția acoperă defectele de material și de execuție apărute în termen de 24 de luni de la livrare, cu condiția respectării parametrilor de exploatare specificați în fișa tehnică. Nu sunt acoperite defecțiunile cauzate de suprasolicitare mecanică, coroziune chimică neprevăzută sau modificări aduse de client.
Recepția cantitativă și calitativă se face la sediul nostru, pe baza documentelor de livrare și a certificatelor de conformitate. Clientul are dreptul să verifice aleatoriu maximum 5% din lot, iar eventualele neconformități se semnalează în scris în termen de 5 zile lucrătoare de la primire.
Termenul de livrare începe să curgă de la data confirmării scrise a comenzii și a avansului. Acesta include timpul de forjare, tratament termic, prelucrare CNC și control final. Orice întârziere cauzată de forță majoră sau de modificări ulterioare ale specificațiilor tehnice nu este imputabilă.
Optimizarea presupune proiectarea și execuția cilindrului astfel încât să reziste la o presiune de lucru de 350 bari, cu un coeficient de siguranță de 1,5 față de limita de curgere a materialului. Testarea hidrostatică se efectuează pe fiecare cilindru, iar rezultatul este înscris în certificatul de încercare.